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配比％生球水分生球落下生球抗壓造球臺時產量膨潤土添加量生產時期巴西自產％次個N個Th％100011.63.56.8100～1501.0～1.2生產初期802010.84.27.6150～1801.5～1.82006.8～12703010.54.07.5150～2201.8～2.02007～投產初期試生產階段，全部為巴西礦，因各種原因干燥機未正常投運，4月份投運了一段時間，后因故障停運。巴西礦來料水分大(11％～l3.5％)，對造球質量以及生產操作的穩定性帶來影響。同時投產初期，高壓輥磨未調試好，鐵精粉的細度不能穩定。對比高壓輥磨機使用與否，發現對原料細度、成球性以及造球質量的影響較大。生產全部為巴西礦時，生球水分相對較高。加大了對熱工系統的負荷。后因原料結構調整，逐步增加自產礦比例。配加自產礦后，生球水份稍有下降，同時因設備改造和操作水平的提高，烘干、潤磨，熱工操作等逐步穩定，因而球團生產也逐步正常和穩定，造球臺時產量穩步提高。但生球表面光潔度下降。生球強度仍不太理想，生球含粉率較高。總之100％～70％的巴西紅礦配比均能造出合格生球，膨潤土添加量少。能基本滿足工藝生產。六、球團焙燒與成品球質量我廠球團生產熱工制度設計上考慮了高赤鐵礦比例。采用了完善的風流系統。鼓風干燥段的低溫熱風來自環冷機第三冷卻段；抽風干燥段熱源是來自鏈篦機預熱Ⅱ段的回收熱廢氣；預熱I段熱源是來自環冷機二冷段的熱廢氣；預熱Ⅱ段熱源是來自回轉窯窯尾的熱廢氣；環冷機第一冷卻段高溫熱風直接入窯作二次風。同時鏈篦機預熱二段及回熱管道上增設管道燒咀。實踐證明，這種風流系統是合理、可靠的，對原料適應性強。配加高比例巴西紅礦甚至100％全紅礦生產的球團能完全達到磁鐵礦球團的質量指標。強度高，硫、磷等有害雜質少，還原度高，質量穩定。但是紅礦用量太多，還原膨脹和還原粉化較大，配加30％左右國內磁鐵礦對降低還原膨脹和還原粉化有利。生產的成品球質量情況如下表3。主要熱工參數如下表4。表3成品球質量情況
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