吳哥窟旅遊

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精密鑄造智能制殼生產線的問世正式宣告寧巍機械走上了“機器換人”的軌道。“之前的制殼工序車間環境差，對工人技能要求、體力要求非常高。”王基隆邊說邊領著記者來到設備前，放眼望去，一串串蠟件懸掛在半空，順著懸掛線往前輸送，機械臂揮舞在空中，拎著蠟件沾漿、淋沙，整個制殼工序全部實現自動化、智能化，工人無需再進車間，全程在室外電腦操作即可。運用這條智能制殼生產線替代手工作業后，生產效率提升1倍，用工成本降低50%，也解決了招工難問題，鑄件成品率由97%提高到99.%，這些數字映射出了數字經濟的魅力。不過，最讓王基隆自豪和滿意的是，購買國外進口的自動生產線要五六百萬元，自主研發的精密鑄造制殼智能生產線成本只需七八十萬元，而在功能上完全可以與進口自動生產線媲美。此外，由于新設備瞄準市場空白，迅速占領了市場份額，贏得了客戶青睞。近兩年，企業國外訂單數量不斷增加，高端出口零部件產品的銷售額同比翻了一番。“來來來，給你展示下最新研發的自動切割機，這款機器處于全國領先水平，現正在申請發明專利。”走到隔壁的車間，王基隆忙不迭地向記者介紹新設備。他讓工人給記者演示了一遍：機器門自動打開，放上需切割的鑄件，門自動關閉，自動切割開始，只聽見切割的嘶嘶聲，飛濺的火光和飛揚的灰塵都被除塵設備吸走，不到2分鐘就切割完畢，又快又精確。自動切割機是在一個絕對封閉的區域切割，可以解決員工安全、鑄件割報廢、環保等老大難問題，效率整整提升了1倍，預計新產品明年進入市場。依靠科技創新，不斷給企業營造競爭優勢，這是寧巍機械的初衷，初心不改，方能至遠。寧巍機械總裁王基隆——數字化改造是必由之路企業要在同行業中脫穎而出，數字化改造是關鍵，這也是未來寧巍機械的努力方向。這個改造主要有兩方面：一是應用互聯網大數據，通過運用電腦軟件，打破企業生產、經營、管理壁壘，實現內部全流程科學化、精細化、集約化，同時還要加強數據分析，緊盯外部行業風向，了解客戶需求，抓住新的經濟增長點，牢牢占據市場份額。二是加大研發力度，注重創新創造，在設施設備上實現自動化、數字化、智能化，提高生產效率，降低用工成本，提升產品品質，創造舒適的用工環境，切實增強企業的核心競爭力。

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